零部件清潔度檢測(cè)裝置

在線清潔度檢測(cè)

SITA零部件清潔度檢測(cè)裝置的熒光檢測(cè)技術(shù)可極大的監(jiān)控及優(yōu)化清洗過(guò)程。例如油、潤(rùn)滑脂、冷卻液、脫模蠟或表面活性劑的輕微污染都會(huì)導(dǎo)致隨后工序的表面缺陷，從而提高了成本。零件表面的定期檢查可確保所需的清潔度水平。如果清潔度下降，則可采取進(jìn)一步行動(dòng)如立即補(bǔ)充清潔劑或者進(jìn)行清洗槽維護(hù)。

零部件清潔度檢測(cè)裝置-測(cè)量原理

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的典型污染物如油、潤(rùn)滑脂或表面活性劑會(huì)被紫外光激發(fā)。激發(fā)后的熒光輻射強(qiáng)度會(huì)隨著污染物的厚度而增大。

零部件清潔度檢測(cè)裝置內(nèi)一個(gè)集成的UV-LED發(fā)出紫外光引起污染物的熒光激發(fā)，儀器的光電二極管測(cè)量熒光的強(qiáng)度。清潔度的校準(zhǔn)是根據(jù)參考樣品標(biāo)定為100%干凈。

參考已知會(huì)造成表面缺陷的樣品清潔度，來(lái)制定可靠的清潔度值。

掃描模式

SITA零部件清潔度檢測(cè)裝置靈活、可根據(jù)客戶要求訂制，可用于汽車(chē)、鋼鐵行業(yè)等零部件測(cè)試，即使醫(yī)療技術(shù)中的微小部件也可應(yīng)用。

直線掃描

使用一個(gè)或多個(gè)零部件清潔度檢測(cè)裝置傳感器，連續(xù)測(cè)試帶狀平面樣品的清潔度。

表面掃描

使用一個(gè)X-Y定位驅(qū)動(dòng)裝置檢測(cè)樣品表面的清潔度。

自由模式掃描

使用3D定位系統(tǒng)測(cè)量樣品表面的清潔度。

零部件清潔度檢測(cè)裝置-操作條件

相對(duì)濕度：盡可能高70%

環(huán)境溫度：10?50℃

零部件清潔度檢測(cè)裝置-應(yīng)用領(lǐng)域

汽車(chē)、半導(dǎo)體、電子電器、醫(yī)療等行業(yè)的金屬零部件經(jīng)過(guò)清洗后，使用在線--零部件清潔度檢測(cè)裝置，可快速準(zhǔn)確全面的測(cè)出整個(gè)工件的清潔度，提高下一工序的良率。并為優(yōu)化清洗工藝提供量化指標(biāo)。

零部件清潔度檢測(cè)裝置-實(shí)際案例：檢測(cè)鋼帶

需涂層前的鋼帶需要很高的清潔度，SITA零部件清潔度檢測(cè)裝置可連續(xù)測(cè)量，甚至可檢測(cè)出極小的污染。當(dāng)清潔度數(shù)值低于限制值時(shí)，清洗過(guò)程可以被立即中斷。

零部件清潔度檢測(cè)裝置-傳感器

外殼： 陽(yáng)極氧化鋁IP51

接口： RS-485/母線或者PTP

測(cè)量值： 清潔度或相對(duì)熒光與SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)

測(cè)量速度： 每次盡可能高100個(gè)點(diǎn)/秒，100Hz/s

表面速度： 盡可能高 10m/s

外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm

重量： 200g

測(cè)量值——清潔度百分值

測(cè)量范圍 ：0?100%的清潔度(100%是標(biāo)定在達(dá)到理想清潔度的樣品標(biāo)準(zhǔn))

分辨率：0.1%

測(cè)量值——清潔度熒光

測(cè)量點(diǎn)直徑： 1mm

測(cè)量距離：4mm

激發(fā)波長(zhǎng)：365nm

波長(zhǎng)測(cè)量：460nm

測(cè)量范圍：0... 1,000 RFU(相關(guān)熒光單位)，SITA熒光標(biāo)準(zhǔn)N1=100RFU

測(cè)量誤差：測(cè)量范圍測(cè)量范圍盡可能大0.5%

分辨率：0.1RFU

符合VDA 19/ISO 16232的清潔度檢測(cè)儀器

德國(guó)SITA clean Line CI零部件清潔度檢測(cè)裝置適合用于、測(cè)量金屬表面的油脂、油污以及清洗液殘留物質(zhì)，如需進(jìn)行粉塵、顆粒物大小的分析測(cè)量可選用RJL 粒度分析儀對(duì)金屬零部件進(jìn)行分析，該儀器符合VDA-19以及ISO 16232的清潔度分析要求。

RJL 粒度分析儀可用于金屬零部件表面粉塵顆粒物的檢測(cè)